아모게

이전 영상에서 집진기 제작 테스트를 위해서 영상을 하나 올렸었습니다. https://knowledgecafeyo.tistory.com/10?category=946376 목공 작업실의 톱밥을 먹어 줄 사이클론 집진기 DIY 얼마 전에 구입한 테이블쏘나 슬라이딩 각도 절단기를 사용하면서 집진기의 필요성에 대해서 절실히 느끼게 되었습니다. 그렇다고 집진기용 청소기를 구입하자니… 그건 도저히 용납이 되지 knowledgecafeyo.tistory.com 이번에는 각 호스와의 완벽한 마감 작업과 집진기를 이동식으로 사용할 수 있도록 받침대를 제작한 내용을 영상으로 담아 보았습니다. 영상의 부분 부분 버리는 제품을 재활용해서 만든 부분들도 있으니 굳이 철물점이나 마트 같은데에서 고민하면서 구입 안 하셔도 되는 것들..

이전 영상에서 안전 밀대로 사용하려고 손잡이만 3D 프린터로 제작했었습니다. https://knowledgecafeyo.tistory.com/4?category=946376 테이블쏘 (GTS10XC)를 위한 푸쉬스틱과 푸쉬블럭 3D프린터로 제작하기! (Making push sticks and push blocks w 최근 구입한 테이블쏘 (BOSCH GTS 10XC)를 더욱 안전하게 사용하기 위해 '푸시 스틱'과 '푸쉬 블럭' 3D 프린터로 만들어 보았습니다. '킥백'은 안전하게 사용한다고 해도 위험성은 반드시 인지해야 하 knowledgecafeyo.tistory.com 그 후에 손잡이가 저 멀리서 놀고 있어서 가만히 놔둘 수가 없었습니다. 언제나 아이디어가 기가막힌 걸 만들어보고 싶지만 계획한 대로 ..

얼마 전에 구입한 테이블쏘나 슬라이딩 각도 절단기를 사용하면서 집진기의 필요성에 대해서 절실히 느끼게 되었습니다. 그렇다고 집진기용 청소기를 구입하자니… 그건 도저히 용납이 되지 않았습니다. 청소기는 시간을 두기로 하고 더 중요한 집진통과 그 외에 부속들을 찾아 나서기 시작합니다. 다행히도 따로 구입하지 않고 시골집에서 천대받고 있는 녀석들을 발견하게 되었고, 저는 이 아이들에게 새로운 생명을 불어넣어줄 계획을 세웁니다. 즐거운 금요일 저녁도 안 먹고 저는 곧장 작업실로 향하였습니다. 보물찾기 하듯이 찾았던 부속과 청소기를 연결하여 집진기로써 사용이 가능한지, 쓸 만은 한지 테스트해보기 위해서입니다. https://youtu.be/AQkSl0 bZk00 테스트를 위한 호스 연결과 집진기로써의 성능 테스트..

3D프린터 후가공에 대해 얘기해보는 시간입니다 후가공에도 몇 가지 방법이 있는데 1. 퍼티로 매끈하게 메꾸기! 2. 아세톤 훈증(??) 2번의 아세톤 훈증은 ABS 재질의 PDM 방식 3D 프린터에 적용하는 방법입니다. 쓰고 있는 PLA의 경우는 해당되는 사항은 아닙니다. 일반적인 매니큐어에 쓰는 아세톤이 아닌 99.0%의 순도를 사용하기 때문에 가정에서는 사용하면 큰일 납니다. 그러면!! PLA는 어떻게 후가공을 하느냐?!! 저는 바로 1번의 산업용 퍼티를 사용해서 표면을 전체적으로 잘 발라주고 샌딩 하는 것을 몇 차례 반복하는 게 가장 편리한 방법이 아닐까 합니다. 경험상 KCC 자보용 퍼티는 샌딩의 작업성은 좋으나 먼가 냄새가 싫습니다 아래의 사진은 KCC 퍼티로 작업 된 사진입니다. 샌딩을 하다보..

최근 작업으로 집진기의 필요성을 절실히 느꼈습니다 요즘 목공 작업을 취미로 하시는 분들이 많아서 인터넷에 사이클론 집진기에 대한 정보도 참 많습니다 20L 통 2개 겹쳐서 만들까 생각하다가 아버지 창고에서 아주 귀한 녀석을 발견하게 됩니다. 집진통이 너무 작으면 아무래도 작업하는 중에 자주 비워줘야 할 것 같기도 해서 처음부터 큰 트럼통으로 하기로 했습니다 드럼의 뚜껑은 전혀 엉뚱한 곳에 있어서 한참 찾았네요 뚜껑이 없으면 통도 무용지물이니까요 - - - - - 어쨌거나 뚜껑 찾아서 깨끗하게 씻고 건조하고 하루 일과를 마무리하였습니다 별거한 것은 없지만 나름 의미 있는 시간이었네요~오호호 호호~!^^(찡긋!)

사용할 일이 없어서 방치된 건축용 자재입니다. ​ 테이블 쏘로는 작업이 불가능한 사이즈입니다... 그나마 켜 볼 만한 것만 작업실로 잽싸게 가져갑니다~ 매번 필요한 만큼 목재를 사 오는 게 시간과 비용이 낭비된다고 판단하여 보관된 목재를 조금 가공해서 소소하게 재미 좀 보려고 합니다. ​ 자동대패는 없지만 재단만으로 깨끗한 표면을 만들 수 있습니다. 두께 25mm 간격으로 재단해주고 지저분한 면들은 얇게 한 번 더 켜 주었습니다 재단만 했는데 마치 지금 사 온 것 같은 느낌이 나서 기분이 좋습니다! 왼쪽 얇은 게 처음 상태의 목재 면입니다 오랜 세월이 느껴지네요 알뜰하게 재단해서 딱! 여덟 파트가 나옵니다. 후에, 만들 제품의 사이즈에 따라서 집성을 할지 그냥 쓸지 행복한 고민을 해야겠습니다. 이것만 작..

나홀로 목공 취미를 즐기는 직장인 '아모게'입니다. 어떠한 취미를 가지던간에 적지 않은 지출이 있기 마련입니다. 목공이라는 취미를 즐기고자 소박하지만 현재까지도 여전히 잘 사용하고 있는 공구들을 소개해 봅니다. 취미 목공을 하기위해 가장 처럼으로 산 공구는 HS7600 마끼다 7인치 원형톱입니다.가장 기본적인 재단을 위해서 구입하였고, 부피가 큰 합판을 재단할 때요긴하게 사용하고 있고, 스피드스퀘어(삼각자)를 이용하여, 각재를 절단할 때,공간에 제약없이 편리하게 사용하고 있습니다. ​ 목재는 재단만 하는 게 아닌 표면 마감까지 해야 완성도를 높일 수 있습니다. 처음에는 가성비 좋은 스탠리 제품을 고려하였지만, 다양한 영상을 시청하면서 무언가에 이끌리듯 디월트 원형샌딩기를 구입하였습니다. 사용하면서 느낀점..